一些企業(yè)因害怕設(shè)備損壞、夾具損壞或其它原因，不敢讓學(xué)習(xí)了新的加工理念、加工方法的員工應(yīng)用這些方法，以至企業(yè)效益長期原地踏步，經(jīng)濟效益無法提高。
　　
　　在現(xiàn)代企業(yè)中，管理者越來越重視技術(shù)培訓(xùn)正在成為一種普遍現(xiàn)象。但是據(jù)了解，80%以上的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)理表示，“錢花了，培訓(xùn)效果卻不明顯”、“時間花了，培訓(xùn)需求還是確定不了”。這成為眾多人力資源經(jīng)理、企業(yè)培訓(xùn)師共同苦惱的問題。
　　
　　在現(xiàn)代金屬切削加工中，許多企業(yè)把技術(shù)培訓(xùn)的重點放在了諸如數(shù)控技術(shù)這樣的新技術(shù)上，花了大量的人力、物力和財力來提高員工在數(shù)控技術(shù)方面的水平。包括一些高職院校、技師學(xué)院等，也在數(shù)控技術(shù)上作了很大的投入。但就結(jié)果而言，大量使用數(shù)控設(shè)備所換來的效果卻并不十分理想。
　　
　　我認(rèn)為，在實際中數(shù)控加工能不能達(dá)到一個理想的效果，有賴于多方面的共同作用，如數(shù)控設(shè)備、數(shù)控技術(shù)、機床技術(shù)、刀具技術(shù)、工藝編制等等。這就像一個由多塊木板箍成的水桶，最多能盛多少水，并不是取決于那塊最高的木板，而是取決于那塊最低的木板。只要我們在眾多的相關(guān)技術(shù)上有一項不能過關(guān)，我們使用數(shù)控機床的效果就將是有限的。
　　
　　現(xiàn)在有關(guān)機械加工尤其是數(shù)控加工的普通高等教育和高等職業(yè)教育中，過分強調(diào)數(shù)控技術(shù)的重要性，大量削減了有關(guān)夾具、刀具、工藝、測量等等的基礎(chǔ)技術(shù)的內(nèi)容，以至于畢業(yè)的學(xué)員有點像跛了腳，怎么也走不好路。
　　
　　就拿我比較熟悉的刀具技術(shù)來說，我非常贊同西北工業(yè)大學(xué)何瓊?cè)褰淌诘倪@一論述：沒有切削加工和刀具技術(shù)的進步，要發(fā)展現(xiàn)代機械制造技術(shù)是沒有保證的。
　　
　　正如前面所述，在現(xiàn)在的普通高等教育和高等職業(yè)教育中，包括刀具教育在內(nèi)的機械基礎(chǔ)教育已經(jīng)成為機械技術(shù)和技能教育的一塊“短板”。這一教育的落后，將直接影響無數(shù)機械加工企業(yè)競爭能力的提高。我們許多企業(yè)投入巨資購買大量數(shù)控設(shè)備，卻用陳舊的工藝觀念，低效率地使用著與數(shù)控設(shè)備極不相稱的傳統(tǒng)刀具進行加工，效率和效益的低下很難避免。打個比方，這就像在著名的奔馳或?qū)汃R或勞斯萊斯汽車上，安裝了自行車的輪胎，這些名車可以發(fā)揮的能力就可想而知了。
　　
　　要提高我們的數(shù)控加工水平，首先要做的是更新加工工藝?yán)砟睢＠?，我和一些同行講過很多次，加工的效益通常不是靠節(jié)省刀具費用而得到的。德國某大學(xué)的統(tǒng)計，在他們那里的汽車零部件制造企業(yè)中，刀具費用大約占制造成本的4%，而原中國刀協(xié)常務(wù)理事趙炳楨先生則告訴我，中國企業(yè)的刀具消耗大約只有3%左右。我們可以想一下，即使數(shù)控機床使用者能夠得到完全免費的刀具，他們最多也不過可以節(jié)約3%～4%的成本??而實際上刀具長期的完全免費是不可能的。而如果效率提高20%的話，大約可以節(jié)約15%的成本。這一結(jié)果應(yīng)該是誘人的。我認(rèn)為我們每一家企業(yè)應(yīng)該去爭取這樣的結(jié)果，至少應(yīng)該為爭取這一結(jié)果作好準(zhǔn)備。
　　
　　如何才能爭取到這樣的結(jié)果呢？
　　
　　在技術(shù)上，我們應(yīng)該關(guān)注適應(yīng)我們加工需要的刀具技術(shù)的新進展，關(guān)注刀具新的應(yīng)用方法。而獲得這些信息的途徑、可以是平面媒體、網(wǎng)絡(luò)媒體、培訓(xùn)班、研討會、展覽會，也可以是刀具企業(yè)業(yè)務(wù)人員來訪的時候。這些途徑各有優(yōu)勢，而培訓(xùn)無疑是其中一個很有效的途徑。
　　
　　當(dāng)然，想通過參加培訓(xùn)來提高自己的技術(shù)素養(yǎng)，首先應(yīng)該了解自己的培訓(xùn)需求，了解準(zhǔn)備參加的培訓(xùn)班能多大程度上滿足自己的培訓(xùn)需求。
　　
　　就參加者而言，要想在一個培訓(xùn)班完全滿足自己的需求又沒有冗余，幾乎是不現(xiàn)實的。我們首先要明確自己首要的需求，力求能夠挑選參加符合自己首要需求的培訓(xùn)。例如，關(guān)于我們今年計劃要舉辦的首屆刀具設(shè)計制造培訓(xùn)，是希望能幫助一些刀具制造企業(yè)搞清在整體刀具尤其是整體鉆孔刀具方面的全局性思路，讓刀具制造企業(yè)能迅速地發(fā)現(xiàn)自己的那塊“短板”，提高這些企業(yè)造刀的整體水平。
　　
　　因為我們認(rèn)為發(fā)現(xiàn)和改造“短板”，比改良“長板”能更快、更有效。至于期望在某一個更細(xì)節(jié)的專業(yè)方面得到培訓(xùn)的，也許這個班就不是他們的最佳選擇了。
　　
　　其次，我們應(yīng)該認(rèn)識到，培訓(xùn)績效是個積累的過程。由于時間、費用和基礎(chǔ)水平的限制，希望通過一兩次培訓(xùn)就得到質(zhì)的飛躍，是不符合實際的想法。我們應(yīng)該設(shè)法通過一次培訓(xùn)，使我們在一兩個環(huán)節(jié)上得到提升，使那塊“短板”在通過改進之后不再成為“短板”。聯(lián)想董事會主席柳傳志曾經(jīng)有一個形象的比喻：“企業(yè)發(fā)展就如同夯土一樣，撒一層土夯實了，再撒一層土再夯實。”我們技術(shù)水平的提高也是這樣。我們應(yīng)該也必須樹立終身接受教育、終身接受培訓(xùn)的理念。
　　
　　作為企業(yè)，我們應(yīng)該為接受培訓(xùn)回到工作崗位的員工創(chuàng)造應(yīng)用培訓(xùn)成果的條件。提高加工效率是需要用實踐來證明的。長此以往，企業(yè)的競爭能力將受到很大的傷害。我們應(yīng)該在培訓(xùn)后一段時間內(nèi)鼓勵員工應(yīng)用新技術(shù)，促使員工真正掌握現(xiàn)代金屬切削的理論應(yīng)用與實踐的方法，使其技能的應(yīng)用達(dá)到熟練的程度，從而提升加工效率和經(jīng)濟，使培訓(xùn)真正轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力。